在现在的工业生产当中激光切割已经被广泛应用,接下来威海激光切割公司来告诉大家影响激光切割精度的因素都有哪些:
1、加工原料
激光切开机加工金属时,面对不同原料切开精度也不同。即使是同一原料,假如资料的成分不同,切开的精度也会有差异。因而,工件原料对激光切开精度也有一定的影响,一般情况下资料越润滑加工精度越高。
因而在加工不同金属原料时,可事前进行做样,摸索出最适合此类原料的参数设置。
2、激光光束的形状
金属激光切开机激光器宣布的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切开机切开精度的一大要素。激光束集合后的光斑越小,切缝就越小,加工精度就越高。
在这种锥形的激光光束条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因而切缝越大。因而在加工不同厚度金属时,选择适宜的激光功率才能取得更好的作用。
3、工作台的精度
金属激光切开机加工时,工作台随着激光头的震动而震动。高精度的工作台搭配安稳的直线导轨和步进电机,切开的精度就会越高;若工作台不平或者其它原因,也会影响激光切开机加工精度。
4、辅佐气体和喷嘴
金属激光切开机加工过程中,辅佐气体和喷嘴起着清洁以及操控切开速度的作用。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的改变,然后干拢光束能量的聚集,造成再聚集或光束发散,影响金属切开精度。
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